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　航空工業昌飛工具廠工藝室工藝員全員參與首件檢驗工作，主動自查和暴露工藝指令及過程控制方面的問題；旋翼總廠提前準備好相關材料和首件檢驗匯報PPT，結合檢查內容，直入主題、切中要害，提高首件檢驗工作效率和檢查效果……
　　為進一步提升產品品質，昌飛公司自今年6月啟動零件首件檢驗工作以來，以某型號關鍵件、重要件及飛行安全件為試點產品，在每個生產車間選取2～5項共計52項產品開展首件檢驗試點工作。
　　昌飛公司各單位協調配合，所有生產車間參與，認真準備相關文件和過程證明材料，以問題為導向，充分發現和暴露產品生產過程、設備、人員等方面存在的問題，同時引導車間工藝人員養成嚴謹、細致、規范的工作習慣，使得產品制造工藝策劃更具規范性、指導性和操作性。
　　從成立首件檢驗試點工作領導小組、綜合管理小組及各專業小組，到策劃對相關單位負責人開展首件檢驗的導入培訓，再到推進小組每周對首件檢驗工作進行通報。昌飛公司系統有序地推進首件檢驗工作，共計發現問題410條。各生產單位已經對發現的問題進行分析處理，問題解決落實到人，同時制定解決措施和時間，以確保問題予以解決。截至目前，已完成問題歸零247條。昌飛公司還將不斷改進，達到持續地滿足制造出符合設計要求的產品。
　　通過試點推進，公司找出了當前開展首件檢驗過程中的不足，讓全員對首件檢驗有一定的認識并逐步接受。公司后續還將組織修訂首件檢驗文件，編制首件檢驗指導規范管理文件，為新型號研制開展首件檢驗工作奠定基礎，為品質提升工作保駕護航。
　　據了解，首件檢驗也稱首檢制，是指在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗。首件檢驗是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。（通訊員　羅佳）